Zetten
Glintify detecteert alle zettingen uit de geometrie, standaardzettingen met graad, straal en as, hemzettingen (150-210°), bridges en speciale zettingen. Per zetting wordt de K-factor volgens DIN 6935 berekend en wordt een zetvolgorde voorgesteld om botsingen te minimaliseren. Omsteltijd per gereedschapswissel wordt per batch toegevoegd.
Wat Glintify detecteert
Het systeem analyseert de geometrie van het onderdeel en haalt alle productierelevante features eruit zonder handmatige invoer.
Zetlijnen, hoek, straal, asrichting, zetlengte, hemzettingen
Wat automatisch wordt berekend
Alle meetwaarden worden direct uit de geometrie gehaald.
Kwaliteitsregels
Het systeem controleert automatisch of het onderdeel binnen uw capaciteit valt en signaleert ontwerpen die problemen in de productie kunnen veroorzaken.
Typische opstelling
Hoe een typische opstelling eruitziet voor deze bewerking.
Kostenvoorbeeld
Regel-voor-regel verdeling van de onderdeelkosten met uw machinedata en prijzen.
| Kostenpost | Bedrag |
|---|---|
| Omstelling 1 gereedschap | SEK 38,00 |
| Zetting 90° × 4 (2 m totaal) | SEK 6,40 |
| Totale zettijd (incl. omstelling) | SEK 44,40 |
| Materiaal DC01 2mm | SEK 18,50 |
| Totale onderdeelkosten (200 st) | SEK 62,90 |
Dezelfde bewerkingsregel als in Monitor
Naast onze tijdkalkulatie wordt zetten ook berekend als bewerkingsregel ("beredningsrad") in het formaat van Monitor: productiegroep (werkcentrum), insteltijd, cyclustijd, F-tijd (toeslag) en stuktijd, geprijsd met de kostenfactoren van de productiegroep. De regel kan als artikel met bewerking direct naar het ERP-systeem worden geëxporteerd.
| Bewerkingsregel | Toelichting |
|---|---|
| Productiegroep | Wordt opgehaald uit uw ERP-systeem of aangemaakt uit het machinepark |
| Insteltijd | Per batch, niet per stuk — verdeeld over de oplage |
| Cyclustijd | De technische tijd per stuk, berekend uit de geometrie |
| F-tijd % | Toeslag bovenop de cyclustijd |
| Stuktijd | Cyclustijd × (1 + F-tijd %) |
| Kostenfactoren | Machine, loon + sociale lasten en vaste productieoverhead in SEK/u, met bezettingsfactor |
Opslagen voor MO (materiaaloverhead), LO (uitbesteding), AFFO (algemene overhead) en winst komen op offerteniveau — precies zoals in de voorcalculatie van Monitor.
Buigradius, flens en gatafstand bij kantpersen
Richtwaarden voor het buigen van plaatwerk in staal (DC01/S235) met luchtbuigen op de kantpers. Glintify toetst elke buiging in het STEP-bestand aan uw eigen grenswaarden, deze tabel is een typisch uitgangspunt.
| Dikte t | Min. binnenradius | Min. flenslengte | Min. gatafstand |
|---|---|---|---|
| 1,0 mm | 1,0 mm | 4,0 mm | 3,0 mm |
| 1,5 mm | 1,5 mm | 5,5 mm | 4,5 mm |
| 2,0 mm | 2,0 mm | 7,0 mm | 6,0 mm |
| 3,0 mm | 3,0 mm | 10,0 mm | 9,0 mm |
| 4,0 mm | 4,0 mm | 13,0 mm | 12,0 mm |
Een binnenradius onder 1·t geeft risico op scheuren en ongecontroleerde terugvering. Een flens onder 3·t overbrugt de matrijsopening niet en vraagt speciaal gereedschap. Vuistregel: de V-opening is bij luchtbuigen ongeveer 6–8·t en de binnenradius ongeveer V/6,4. De buigkracht groeit met t² en daalt bij een bredere V-opening, dus de gereedschapskeuze bepaalt zowel de haalbare radius als het benodigde tonnage.
Luchtbuigen, bodembuigen en coining
De methode bepaalt zowel tolerantie als perskracht, en daarmee de kosten per buiging. Glintify berekent perskracht en insteltijd per methode op basis van uw kantpers en gereedschapsbibliotheek.
Luchtbuigen
De plaat raakt de bodem van de matrijs niet. Eén gereedschap dekt veel hoeken, wat minder gereedschapswissels en lagere insteltijd geeft. De radius volgt de matrijsopening en terugvering moet gecompenseerd worden.
Bodembuigen
De plaat bodemt in de matrijs, wat een repeteerbare hoek en minder terugvering geeft. Vraagt gereedschap per hoek en dus meer wissels bij series met gemengde hoeken.
Coining
De radius wordt in het materiaal geperst. Strakste tolerantie en minimale terugvering, maar hoge perskracht en gereedschapsslijtage, vooral bij kleine radii en strakke eisen.
Andere bewerkingen in Glintify
Reken op een eigen onderdeel
Upload een STEP-bestand, wij draaien de analyse en tonen precies wat het systeem detecteert voor zetten. Geen handleidingen, geen gesprekken.