Glintify
    Lasnaden uit STEP, a-maat, ISO 2553

    Lassen

    Glintify vindt lasnaden tussen de onderdelen van een STEP-samenstelling, meet de lengte en stelt een a-maat voor op basis van de wanddikte. Lassymbolen volgens ISO 2553 en algemene lasnotities op de tekening worden ingelezen en door de werkvoorbereider aan de lasnaden gekoppeld. De prijs wordt in de standaardmodus berekend op lengte en tarief, of in de gedetailleerde calculatie op a-maat, volume, boogtijd en nabewerking. Wat geen onderbouwing heeft, krijgt geen prijs totdat de werkvoorbereider het heeft bevestigd.

    // Detectie

    Wat Glintify detecteert

    Het systeem analyseert de geometrie van het onderdeel en haalt alle productierelevante features eruit zonder handmatige invoer.

    Geëxtraheerde data

    Contactparen tussen solids, verbindingstype, naadlengte per segment, wanddikte, gemodelleerde lasrupsen, hoeknaden bij zettingen, inkoopdelen op aanduiding

    // Automatisering

    Wat automatisch wordt berekend

    Alle meetwaarden worden direct uit de geometrie gehaald.

    Lasnaden tussen de onderdelen van de samenstelling, met de lengte gemeten langs de contactrand
    Verbindingstype per lasnaad: T-verbinding, binnen- en buitenhoek, overlap, stompe las, kantlas, buis op plaat
    Voorgestelde a-maat uit de kleinste wanddikte (0,7 × t) totdat tekening of werkvoorbereider iets anders aangeeft
    Las aan beide zijden vanaf 8 mm wanddikte, gemarkeerd als huisaanname
    Gemodelleerde lasrupsen worden gemeten uit hun eigen geometrie: beenlengte, a-maat en lengte
    Hoeknaden op gezette enkele onderdelen, altijd met bevestiging vóór de prijs
    Buizen en profielen op plaat geven de volledige omtrek als naadlengte
    // Kwaliteit

    Kwaliteitsregels

    Het systeem controleert automatisch of het onderdeel binnen uw capaciteit valt en signaleert ontwerpen die problemen in de productie kunnen veroorzaken.

    Een lasnaad zonder a-maat, of die op bevestiging wacht, krijgt geen directe prijs
    De tekening noemt meer lassen dan de geometrie heeft: de prijs wordt geblokkeerd tot de verbinding is aangewezen
    Materiaal dat uw lasprocessen niet dekken, bijvoorbeeld aluminium in een MAG-werkplaats, geeft een blokkade in plaats van een gok
    De bereikbaarheid van de lasnaad wordt getoetst met een toortskegel en gemarkeerd als beide zijden geblokkeerd zijn
    Laswerk bij een partner wordt in de calculatie gemarkeerd en gesignaleerd voor levertijd en toeslag
    // Opstelling

    Typische opstelling

    Hoe een typische opstelling eruitziet voor deze bewerking.

    Standaardmodus: naadlengte, lassnelheid en minuuttarief, klaar vanaf het eerste bestand
    Gedetailleerde calculatie: a-maat × lengte geeft neergesmolten volume, boogtijd, hechten en reinigen
    Uitgebreid model per bedrijf: proceskeuze per materiaalgroep ISO/TR 15608, handmatig tegenover robot met break-even, nabewerking en NDO
    De werkvoorbereider bevestigt aangenomen lasnaden, zet a voor alle naden of wijst de verbinding aan vanuit de tekening
    // Voorbeeld

    Kostenvoorbeeld

    Regel-voor-regel verdeling van de onderdeelkosten met uw machinedata en prijzen.

    KostenpostBedrag
    Hechten en reinigen, 8 lasnadenSEK 38,00
    Boogtijd 2,4 m, a3, MAG 135SEK 62,00
    Toevoegmateriaal en gasSEK 9,50
    Opspannen en visuele controleSEK 14,00
    Laskosten per samenstelling, illustratief voorbeeldSEK 123,50
    // Calculatie in het formaat van Monitor

    Dezelfde bewerkingsregel als in Monitor

    Naast onze tijdkalkulatie wordt lassen ook berekend als bewerkingsregel ("beredningsrad") in het formaat van Monitor: productiegroep (werkcentrum), insteltijd, cyclustijd, F-tijd (toeslag) en stuktijd, geprijsd met de kostenfactoren van de productiegroep. De regel kan als artikel met bewerking direct naar het ERP-systeem worden geëxporteerd.

    BewerkingsregelToelichting
    ProductiegroepWordt opgehaald uit uw ERP-systeem of aangemaakt uit het machinepark
    InsteltijdPer batch, niet per stuk — verdeeld over de oplage
    CyclustijdDe technische tijd per stuk, berekend uit de geometrie
    F-tijd %Toeslag bovenop de cyclustijd
    StuktijdCyclustijd × (1 + F-tijd %)
    KostenfactorenMachine, loon + sociale lasten en vaste productieoverhead in SEK/u, met bezettingsfactor
    Kosten = insteltijd × tarief + stuktijd × tarief × aantal

    Opslagen voor MO (materiaaloverhead), LO (uitbesteding), AFFO (algemene overhead) en winst komen op offerteniveau — precies zoals in de voorcalculatie van Monitor.

    // Gerelateerde bewerkingen

    Andere bewerkingen in Glintify

    Reken op een eigen onderdeel

    Upload een STEP-bestand, wij draaien de analyse en tonen precies wat het systeem detecteert voor lassen. Geen handleidingen, geen gesprekken.

    Boek een analyse Stuur een STEP-bestand