Warmtevrije precisie in elk materiaal

    Waterstraalsnijden van STEP-bestand naar machinegekalibreerde prijs

    Glintify gebruikt materiaal en dikte om de juiste snijsnelheid uit uw gekalibreerde tabellen te kiezen. Abrasiefverbruik per meter wordt berekend op basis van het gekozen mesh-formaat en materiaaltype. Draadinrijgen en piercing per gat worden apart toegevoegd, sommige gaten kunnen worden overgeslagen als ze in een afvalzone liggen.

    // Geometrie

    Wat Glintify uit het STEP-bestand leest

    Het systeem analyseert de geometrie van het onderdeel en haalt alle productierelevante features eruit zonder handmatige invoer.

    Geëxtraheerde data

    Contouren, gaten, piercings, dikte, startpunten

    // Automatisering

    Wat automatisch wordt berekend

    Alle meetwaarden worden direct uit de geometrie gehaald, geen handmatige invoer nodig.

    Contourlengte (buiten- en binnencontour)
    Aantal piercings per gattype
    Startpunten per contour (draadinrijgen)
    Materiaal en dikte uit STEP
    // Kalibratie

    Machineparameters die worden gekalibreerd

    Elke parameter wordt ingesteld op basis van uw eigen machinepark, niet op basis van een branchestandaard.

    Materiaalspecifieke snijsnelheid
    Type abrasief en verbruik per meter
    Abrasief mesh-formaat (80, 120 mesh)
    Kerf-breedte per materiaal/dikte
    Piercingtijd per gattype
    Machine-uurtarief (incl. pomponderhoud)
    // Prijslogica

    Hoe de prijs wordt opgebouwd

    Glintify bouwt de onderdeelkosten regel voor regel op basis van uw machinedata en prijsbibliotheek.

    Kostendrijvers
    01
    Materiaalkosten per kg + afval
    02
    Snijtijd = contourlengte / materiaalspecifieke snelheid
    03
    Piercingtijd × aantal piercings
    04
    Abrasiefverbruik per meter gesneden rand
    05
    Draadinrijgtijd per startpunt
    06
    Pomp- en filteronderhoud per bedrijfsuur
    // DFM

    DFM- en capaciteitsregels

    Het systeem controleert automatisch of het onderdeel binnen uw capaciteit valt en signaleert ontwerpen die problemen in de productie kunnen veroorzaken.

    Krappe binnenhoeken: straal < 0,5·t → waarschuwing
    Gaten te klein: Ø < 1·t → risico op naaldbreuk
    Kerf varieert met snelheid → tapse snede
    Dikte > 150 mm → aanzienlijk lagere snelheid
    // Nabewerking

    Nabewerkingen die kunnen bijkomen

    Afhankelijk van de eisen van het onderdeel kunnen de volgende secundaire bewerkingen aan de calculatie worden toegevoegd.

    // Voorbeeld

    Voorbeeld van kostenverdeling

    Regel-voor-regel verdeling van de onderdeelkosten met uw machinedata en prijzen.

    KostenpostBedrag
    Materiaal Inconel 25mmSEK 890,00
    Snijtijd 1,8 m (abrasief)SEK 215,00
    Piercings × 10SEK 15,00
    Abrasief (Garnet 80 mesh)SEK 38,50
    Nesting & setupSEK 12,00
    Totale onderdeelkostenSEK 1.170,50
    // Calculatie in het formaat van Monitor

    Dezelfde bewerkingsregel als in Monitor

    Naast onze tijdkalkulatie wordt waterstraalsnijden ook berekend als bewerkingsregel ("beredningsrad") in het formaat van Monitor: productiegroep (werkcentrum), insteltijd, cyclustijd, F-tijd (toeslag) en stuktijd, geprijsd met de kostenfactoren van de productiegroep. De regel kan als artikel met bewerking direct naar het ERP-systeem worden geëxporteerd.

    BewerkingsregelToelichting
    ProductiegroepWordt opgehaald uit uw ERP-systeem of aangemaakt uit het machinepark
    InsteltijdPer batch, niet per stuk — verdeeld over de oplage
    CyclustijdDe technische tijd per stuk, berekend uit de geometrie
    F-tijd %Toeslag bovenop de cyclustijd
    StuktijdCyclustijd × (1 + F-tijd %)
    KostenfactorenMachine, loon + sociale lasten en vaste productieoverhead in SEK/u, met bezettingsfactor
    Kosten = insteltijd × tarief + stuktijd × tarief × aantal

    Opslagen voor MO (materiaaloverhead), LO (uitbesteding), AFFO (algemene overhead) en winst komen op offerteniveau — precies zoals in de voorcalculatie van Monitor.

    Reken op een eigen onderdeel

    Upload een STEP-bestand, wij draaien de analyse en tonen precies wat het systeem detecteert voor waterstraalsnijden. Geen handleidingen, geen gesprekken.

    Vindt u uw proces niet?

    Wij bouwen nieuwe processen in op basis van uw behoeften. Neem vrijblijvend contact met ons op.